Статьи

Снижение веса детали – основное требование в современной аэрокосмической отрасли. Это касается как гражданской, так и военной авиации. Все больше и больше находят применение композитные материалы, а детали, которые соединяют детали из композитов, изготавливаются в настоящее время все больше из титана. В связи с такой тенденцией обработка алюминия уходит на второй план. Увеличивается число субподрядчиков авиационных гигантов, которые имеют дело с труднообрабатываемым титаном.

Турбины относятся к одним из самых впечатляющих машинам. Их механическая производительность может достигать до 1 600 мегаватт, что, естественно, заставляет турбинные лопатки работать на износ. Температура, при которой работает турбинная лопатка, является критическим фактором. Поэтому турбинные лопатки изготавливают из материалов, которые могут противостоять такому температурному режиму. К таким материалам относятся и нержавеющие хромистые стали. Такие материалы всегда были дорогими по стоимости, и их обработка – это комплексная операция: даже минимальные заусенцы на турбинной лопатке снижают ее производительность, тем самым увеличивая затраты на обслуживание и снижая срок службы. Поэтому одним из наиболее важных факторов при обработке турбинных лопаток является безопасность процесса резания.

Благодаря инновационным технологиям производства компанией Ceratizit была разработана новая фреза серии Maximill 273 с позитивными задними углами с обеих сторон. Также были разработаны пластины для этой фрезы, которые обладают преимуществами негативной пластины и позитивной пластины одновременно. Обе стороны новой пластины Ceratizit с негативным стружколомом могут использоваться, что само по себе экономично. Однако, негативные пластины требуют повышенной мощности и стабильности оборудования. Пластины с позитивным стружколомом, с другой стороны, требует меньше мощности и сила резания при этом меньше.

В настоящее время наблюдается возрастающая тенденция по обработке больших деталей с высокой размерной точностью. Это означает, что все больше требований предъявляется к эффективности обработки поверхности.
Компанией Ceratizit S.A. был разработан новый токарный стружколом – Ceratizit R88 специально для токарной обработки тяжелых деталей. Несложные детали, такие как валы или хвостовики турбин, постоянно увеличиваются в размерах. Увеличение веса этих литых и чугунных деталей – это не только увеличение веса самих заготовок, которые следует обрабатывать, но и объем металла, который следует удалить. Таким образом, общая эффективность процесса обработки становится наиболее решающим фактором в условиях рационализации техпроцесса.

Ведущую мировую выставку металлообрабатывающей промышленности EMO Hannover 2019 с 16 по 21 сентября посетило около 117 000 специалистов из 150 стран, а более 2200 экспонентов из 48 стран мира представили свои инновации для промышленного производства. Это несколько меньше, чем на выставке EMO 2017. Генеральный комиссар EMO Карл Мартин Уэлкер прокоментировал снижение посещаемости выставки в этом году: «Это EMO Hannover 2019 основано на успехе нашего бума в 2017 году. В контексте сдержанных экономических ожиданий за последние несколько месяцев умеренное снижение посещаемости следует рассматривать как успех. Мы особенно рады дальнейшему увеличению доли иностранных посетителей». Несмотря на это, настроение в залах было положительным, многие экспоненты были приятно удивлены большим количеством посетителей на своих стендах.

multidec®-WHIRLING значительно увеличивает вашу производительность при производстве резьб. По сравнению с обычным нарезанием резьбы токарным способом, которое требует нескольких проходов, multidec®-WHIRLING нарезает резьбу без заусенцев за один проход. Благодаря использованию до 12 режущих кромок вы можете значительно сократить время обработки и сэкономить на затратах. Чтобы дать вам оптимальный результат, мы предлагаем несколько вариантов с различными размерами головок, а также головки для обработки многозаходных резьб.